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炼油设备生产工艺流程概述

内容来源:炼油设备厂家         发布时间:2021-04-21

用NX型系列机组炼油设备生产柴油、燃料油的工艺简单、安全,整个生产过程都是在常压进行的,直接将原材料和催化剂投入裂化裂解反应釜内,加热、催化、裂解、冷却出成品油。
我们的设备是常压环保万能型设备,可以处理各种废油。
设备分为两部分:一部分是裂化裂解反应区,一部分是精致处理区
裂化裂解区域基本概述:
1.原料通过进料口进入到裂化裂解反应釜,其中反应釜内测配备两个燃烧机(供设备前45分钟加热),燃烧机的热量为40万大卡和80万达卡。反应釜外侧还配备四组环保燃烧器。
2.在一定条件下,原料在反应釜裂化裂解反应之后形成混合气体进入到逆返工艺分馏塔中,合格的产品进入到冷却系统进行冷却,不合格的产品通过逆返工艺分馏塔返回到反应釜中继续反应,直到产品合格为止。
3.喷淋系统是处理设备生产过程中产生的粉尘和热量,最后由烟囱排出的只有少量的水蒸气和二氧化碳。
4.烟囱可有可无,它可以水平放置也可以竖直放置。
精致处理区域基本概述
裂化裂解反应区形成的产品进入到冷却系统进行冷却,其中需要冷却介质(因为地区,温度等条件不同,冷却介质也不同,一般都用水)
之后会有一部分在常温状态下不可液化的可燃气体,也就是甲烷到丁烷,这部分气体通过管路回到反应釜测面的环保燃烧器供设备后续加热,还有一部分就是冷却之后的混合液体,它们通过管路进入到油水气分离系统,(油走油的通道,水走水的通道,气体走气体的通道)。由于比重不同,气体上行(CO、SO2、SO3、H2S、NH3等),通过防回火装置进入到气体暂存罐。
气体防回火装置有三个作用:
1.防回火 
2.气体理化指标处理 
3.气体过滤。
水通过管路进入到水处理系统,处理后的水可以用作冷却介质作为循环水的利用,多余的水可以直接排放到土壤中。油品通过管路进入到油品催化系统,对油品进行沉降处理,也就是通过化学试剂的添加对油品进行脱色、去味和除胶质,之后油品进入到油品精致处理系统进行精致处理,然后进入到终极处理系统,最后成品油将通过地下管道输送到油库中,油库需离生产区至少30米。两个油品取样口分别是汽油取样口和柴油取样口,上边的油品自然过滤器是对油品进行过滤,取出的油样可以进行检测。
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