废旧轮胎炼油设备采用先进的工艺与技术，在高效、安全、环保的基础上，实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气，它的简易操作流程如下：
　　1、装料完成后，上紧炉门及出渣口螺栓，开启旋转处理器，检查托辊、减速机、风机、水泵及显示仪表是否运转正常。
　　2、开始点火，刚开始生产时火候不易过大，加热至150℃-170℃时，需开始控制火候大小及温度，让加热过程缓慢进行，使气包温度表控制在280℃-320℃之间（如火候过大，会产生压力，油的颜色也会发黑）。
　　3、当主炉温度上升气包温度下降时，出油视镜出油量明显减少（即裂解过程即将结束），开始加大火候，直至气包温度下降至120℃-140℃，主炉温度上升至450℃以上（持续30分钟左右），熄灭炉膛内燃料，打开水封排空阀，然后关闭炉膛内燃气喷枪，分气包降温至80℃-90℃时，排放渣油，主炉温度下降至80℃以下时即可出渣（打开出渣口时，工作人员不要正对出渣口，留一个螺栓不要松掉，用长钩把出渣盖钩松，没有危险情况后，工人方能松掉螺栓，打开出渣门出渣。出渣时所有工作人员远离出渣口，以免发生意外）。待主机降温至常温时即可打开炉门装料，进行下一工作过程。
　　4、注意事项：如主炉温度上升至450℃，气包温度降温缓慢或升温，需要继续加热主炉，直至气包温度迅速下降到120℃-140℃，方可停止加热。
　　5、废气回烧系统：在用轮胎炼油设备的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，如直接排放可造成大气污染。我公司自主研制的废气回收系统，很有效的解决了这一难题，废气通过水封回火阻止两道安全装置，直接在炉底充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料。